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总结

中国铁建大桥局投资建造的全球最大打桩船“铁建大桥桩1”号启闭油缸于1月16日在江苏常州下线。该油缸直径2米、重402吨,闭合长28米、伸出近50米,额定推力5000吨,可驱动桩架变幅实现精准定位打桩。产品首次在该类作业中应用闭式能量回收系统,势能回收率最高40%,推动大型海工装备绿色化、智能化,并实现超大超长油缸国产化替代单项技术突破,支撑深远海工程、跨海大桥及海上风电建设。该船预计6月赴巴西参与萨尔瓦多跨海大桥建设。

正文

IT之家 1 月 17 日消息,据"中国铁建"公众号,1 月 16 日,由中国铁建大桥局投资建造的全球最大打桩船启闭油缸在江苏常州成功下线,标志着我国在高端海工核心装备配套领域取得又一重要突破。 据介绍,该油缸直径达 2 米、总重 402 吨,闭合状态总长 28 米,完全伸出后总长度接近 50 米,约 17 层楼高额定推力达 5000 吨, 相当于一次性可举起 3500 辆家用轿车 。 打桩船作业过程中,通过油缸运行,带动打桩船桩架俯仰角度变换,实现精准定位打桩,在打桩船作业中起着关键作用。 作为"铁建大桥桩 1"号打桩船的"心脏"-- 该油缸的成功下线, 标志着我国实现超大超长油缸国产化替代单项技术的再突破 ,将为我国深远海工程、跨海大桥及海上风电建设提供有力支撑,进一步巩固我国在该领域的装备自主能力和国际话语权。 该油缸在全球范围内首次将闭式能量回收系统应用于打桩船变幅作业,当桩架下放时可进行势能回收,将油缸活塞杆在回收中产生的制动能量通过电机转化为电能存储,避免通过发热全部消耗, 实现高达 40% 的能耗回收 。 该系统能够根据打桩作业的实际负荷,智能切换"耗能"与"再生"模式,实现作业循环能效最优,大幅降低整体运行能耗,推动大型工程机械向绿色化、智能化方向迈进,成为中国制造向核心技术自主可控"智造"转型升级的生动写照。 全球在建最大打桩船 "铁建大桥桩 1"号总长 130.5 米、型宽 40.8 米、型深 8.4 米,其作业水深可达 70 米,最大打桩径 7 米、桩长超 120 米,可满足复杂海洋工程的施工需求。 该船配置 156 米世界最高打桩架,同时创新采用"DP+ 锚泊"双定位系统,实现厘米级打桩精度,具备桩架最高、作业水深最深、定位精度最高等多项世界领先性能。 预计今年 6 月份,"铁建大桥桩 1"号将远赴巴西,参与建设拉美最大跨海斜拉桥 -- 萨尔瓦多跨海大桥,成为中国高端海工装备服务全球基建的又一标志性工程。
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