3D打印

加拿大与美国研究团队联合开发出一种高分辨率3D打印技术，将雌性蚊子口器的吸血管转化为打印喷嘴。针对市售超细喷嘴制造工艺复杂、成本高且可能带来环境废弃物与健康风险的问题，团队利用蚊子口器经长期进化形成的天然微针结构，分离并固定吸血管于分配器尖端，使其在高压下稳定工作。该生物喷嘴的打印精细度约为商业喷嘴的两倍，已用于打印多种结构，可实现超精细制造；同时喷嘴具备可降解与可复用特性。该方法体现以生物结构作为工程组件的思路，预计可应用于生物医疗与精密电子等领域。

加拿大麦吉尔大学与美国德雷塞尔大学研究团队开发出以雌性蚊子口器为原型的高分辨率3D打印喷嘴技术。研究人员在显微镜下分离蚊子吸血管，并用特种树脂将其固定在标准塑料分配器尖端进行测试。结果显示，该生物喷嘴可打印精度达20微米的细线，打印精细程度约为现有商业喷嘴的两倍，并能承受较大压力。团队指出，相比由特种金属或玻璃制成、工艺复杂且成本高的超细喷嘴，蚊子口器作为天然微针结构具备独特几何形态与力学韧性，有望为降低微纳制造能耗与成本提供新的生物学路径。

加拿大麦吉尔大学与美国德雷塞尔大学研究团队联合开发高分辨率3D打印新技术，将雌性蚊子口器中的吸血管改造成3D打印喷嘴。该生物喷嘴通过显微分离并以特种树脂固定在标准塑料分配器尖端，可在高压下稳定工作，打印精度达到20微米的细线条，复杂结构精细程度约为现有商业超细喷嘴的两倍。研究指出，传统金属或玻璃超细喷嘴制造工艺复杂、成本高，生产与使用还会产生较多废弃物并可能带来健康风险；利用自然界进化形成的微针结构，为微纳制造提供了更可持续的替代路径。